1. Profil bay twists dan twists dan gelombang disebabkan oleh desain lubang cetakan yang tidak masuk akal, kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat, pelumasan lubang cetakan yang tidak tepat, jalur pemandu yang tidak tepat atau tidak ada jalur pemandu yang dipasang.
2. Gelembung dan terkelupas karena keausan yang berlebihan dari diameter bagian dalam silinder ekstrusi, jarak antara bantalan ekstrusi dan silinder terlalu besar; silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi terjebak dengan minyak dan limbah; permukaan ingot memiliki pori-pori, lubang pasir, noda minyak dan permukaan ingot terlalu kasar; Suhu ekstrusi barel dan suhu billet terlalu tinggi, pengisian terlalu cepat; jamur berminyak selama ekstrusi dan alasan lainnya.
3. Retakan ekstrusi Karena suhu ingot yang diekstrusi terlalu tinggi, kecepatan ekstrusi terlalu cepat; homogenisasi ingot tidak baik; desain cetakan tidak masuk akal, mengakibatkan perbedaan kecepatan aliran yang berlebihan antara bagian tengah dan tepi.
4. Permukaan pitting atau pitting karena suhu tinggi dari silinder dan ingot, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tidak rata; sabuk kerja cetakan macet dengan logam dan tidak mulus; sabuk meja cetakan tidak cukup keras atau sabuk kerja lebar; ingot terlalu panjang, dll. Penyebabnya.
5. Goresan dan lekukan disebabkan oleh cacat atau lekukan pada pekerjaan cetakan; tepi tajam dan bilah cetakan tidak halus; benda asing di permukaan pekerjaan dan kenajisan; inklusi keras di ingot diblokir di lubang cetakan.
6. Ukuran tidak memenuhi syarat disebabkan oleh kesalahan desain cetakan atau cacat produksi; perbaikan cetakan yang tidak tepat; kenaikan suhu yang berlebihan dari ingot selama ekstrusi, terlalu banyak perubahan dalam kecepatan ekstrusi; perhitungan yang tidak akurat dari panjang ingot dan panjang tetap yang tidak memadai.
7. Layering Karena minyak dan debu pada permukaan ingot; kualitas permukaan ingot tidak bagus, dan ada tumor segregasi yang besar; ada bahan sisa di permukaan cetakan; ingot itu sendiri disebabkan oleh delaminasi dan gelembung.
8. Penyusutan ekor Hal ini disebabkan oleh alasan-alasan seperti sisa ekstrusi yang terlalu pendek, paking ekstrusi berminyak atau kotor, permukaan ingot yang tidak bersih, panjang pemotongan produk yang tidak mencukupi, dan peningkatan kecepatan ekstrusi yang tiba-tiba pada akhir ekstrusi.
9. Performa yang tidak memenuhi syarat. Karena suhu ekstrusi terlalu rendah, profil tidak dapat mencapai suhu quenching; sistem penuaan buatan tidak tepat; instrumen di luar kendali, suhu tungku terlalu tinggi atau terlalu rendah; struktur ingot tidak rata, dan volume udara pendingin tidak mencukupi.
10. Garis horizontal ekstrusi Karena desain cetakan yang tidak masuk akal, sabuk kerja dari bagian yang sama tidak memiliki panjang yang sama; kecepatan ekstrusi tidak dikontrol dengan benar; ekstruder tidak berjalan mulus.