1. Pemanasan ingot
Untuk produksi ekstrusi, suhu ekstrusi adalah faktor proses yang paling dasar dan paling kritis. Suhu ekstrusi memiliki pengaruh besar pada kualitas produk, efisiensi produksi, umur mati, konsumsi energi, dll.
Masalah ekstrusi yang paling penting adalah kontrol suhu logam. Dari pemanasan ingot hingga pendinginan profil yang diekstrusi, perlu dipastikan bahwa struktur fase larut tidak mengendap dari larutan padat atau menunjukkan dispersi partikel kecil.
Suhu pemanasan ingot paduan 6063 umumnya diatur dalam kisaran suhu presipitasi Mg2Si. Waktu pemanasan memiliki pengaruh penting pada presipitasi Mg2Si. Pemanasan yang cepat dapat sangat mengurangi kemungkinan waktu presipitasi. Secara umum, suhu pemanasan ingot paduan 6063 dapat diatur sebagai: ingot non-homogen: 460-520 ℃; ingot yang dihomogenisasi: 430-480 ℃.
Suhu ekstrusi disesuaikan dengan produk dan tekanan unit yang berbeda selama operasi. Selama proses ekstrusi, suhu ingot di zona deformasi berubah. Dengan selesainya proses ekstrusi, suhu zona deformasi meningkat secara bertahap, dan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan ekstrusi. Oleh karena itu, untuk mencegah retakan ekstrusi, saat proses ekstrusi berlangsung dan suhu zona deformasi meningkat, kecepatan ekstrusi harus dikurangi secara bertahap.
2. Kontrol kecepatan ekstrusi aluminium
Kecepatan ekstrusi harus dikontrol dengan hati-hati selama proses ekstrusi. Kecepatan ekstrusi memiliki pengaruh penting pada efek panas deformasi, keseragaman deformasi, rekristalisasi dan proses larutan padat, sifat mekanik produk dan kualitas permukaan produk.
Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, lubang dan retakan akan muncul pada permukaan produk. Pada saat yang sama, kecepatan ekstrusi terlalu cepat untuk meningkatkan ketidakseimbangan deformasi logam. Laju aliran selama ekstrusi tergantung pada jenis paduan dan geometri, ukuran dan kondisi permukaan profil.
Kecepatan ekstrusi profil paduan 6063 (kecepatan aliran keluar logam) dapat dipilih dari 20-100 m / menit.
Dengan kemajuan teknologi modern, kecepatan ekstrusi dapat dikontrol dengan program atau program simulasi. Pada saat yang sama, teknologi baru seperti proses ekstrusi isotermal dan CADEX juga telah dikembangkan. Dengan menyesuaikan kecepatan ekstrusi secara otomatis untuk menjaga suhu zona deformasi dalam kisaran konstan tertentu, tujuan ekstrusi cepat tanpa retakan dapat dicapai.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, banyak langkah yang dapat diambil dalam prosesnya. Saat pemanasan induksi digunakan, terdapat gradien suhu 40-60 ° C (pemanasan gradien) di sepanjang ingot. Selama ekstrusi, ujung suhu tinggi menghadapi cetakan ekstrusi dan ujung suhu rendah menghadap bantalan ekstrusi untuk menyeimbangkan bagian dari panas deformasi; Ekstrusi die berpendingin air, yaitu pendinginan paksa dengan melewatkan air di bagian belakang cetakan, pengujian membuktikan bahwa kecepatan ekstrusi dapat ditingkatkan sebesar 30% -50%.
Dalam beberapa tahun terakhir, nitrogen atau nitrogen cair digunakan untuk mendinginkan cetakan (cetakan ekstrusi) di luar negeri untuk meningkatkan kecepatan ekstrusi, meningkatkan umur cetakan dan meningkatkan kualitas permukaan profil. Dalam proses ekstrusi, nitrogen dimasukkan ke outlet cetakan ekstrusi untuk melepaskannya, yang dapat dengan cepat menyusutkan produk yang akan didinginkan, mendinginkan cetakan ekstrusi dan logam di zona deformasi, sehingga panas deformasi diambil. , dan pada saat yang sama keluaran cetakan dipengaruhi oleh atmosfer nitrogen. Kontrol, kurangi oksidasi aluminium, kurangi adhesi dan akumulasi alumina, sehingga pendinginan nitrogen meningkatkan kualitas permukaan produk, yang dapat sangat meningkatkan kecepatan ekstrusi. CADEX adalah proses ekstrusi yang baru dikembangkan. Temperatur ekstrusi, kecepatan ekstrusi dan gaya ekstrusi dalam proses ekstrusi membentuk sistem loop tertutup untuk memaksimalkan kecepatan ekstrusi dan efisiensi produksi sambil memastikan kinerja terbaik.
3. Quenching dengan mesin
Quenching 6063-T5 adalah membuang padatan Mg2Si yang terlarut dalam logam tidak mulia pada suhu tinggi kemudian segera didinginkan hingga suhu kamar dan dipertahankan. Laju pendinginan seringkali sebanding dengan konten fase penguatan. Laju pendinginan minimum yang dapat diperkuat paduan 6063 adalah 38 ° C / menit, sehingga cocok untuk pendinginan udara. Mengubah jumlah kipas dan putaran kipas dapat mengubah intensitas pendinginan, sehingga suhu produk sebelum pelurusan tegangan turun hingga di bawah 60 ° C.
4. Penegakan ketegangan
Setelah profil keluar dari lubang cetakan, umumnya ditarik oleh traktor. Saat mesin traksi bekerja, ia menerapkan tegangan traksi tertentu ke produk yang diekstrusi dan bergerak serentak dengan laju aliran produk. Tujuan penggunaan mesin traksi adalah untuk mengurangi panjang dan goresan yang tidak rata selama ekstrusi multi-garis, dan pada saat yang sama mencegah profil agar tidak terpuntir dan bengkok setelah lubang cetakan, yang menyebabkan masalah pada pelurusan tegangan. Pelurusan tegangan tidak hanya dapat menghilangkan ketidakteraturan bentuk longitudinal produk, tetapi juga mengurangi tegangan sisa, meningkatkan karakteristik kekuatan, dan mempertahankan permukaannya yang baik.
5. Penuaan buatan dari aluminium
Perlakuan penuaan membutuhkan suhu yang seragam dan perbedaan suhu tidak melebihi ± 3-5 ℃. Suhu penuaan buatan dari paduan 6063 umumnya 200. Waktu penahanan penuaan adalah 1-2 jam. Untuk meningkatkan sifat mekanik, penuaan pada 180-190 juga digunakan selama 3-4 jam, tetapi efisiensi produksi akan berkurang saat ini.