Metode perawatan permukaan oksidasi aluminium dan anti - oksidasi adalah sebagai berikut:
Karena film oksida permukaan memiliki kinerja porositas dan adsorpsi yang tinggi, itu mudah terkontaminasi, jadi setelah anodisasi, film harus disegel untuk meningkatkan resistensi korosi, resistensi keausan dan isolasi film. Metode penutupan yang umum digunakan adalah:
Air mendidih dan metode penyegelan uap
Prinsipnya adalah:Hidrasi alumina anhidrat pada suhu yang lebih tinggi:
Al2O3+ NH2O --->Al2O3· NH2O Saat - al2O3Dengan kepadatan 3,42 terhidrasi menjadi monohidrat, volume oksida meningkat sebesar 33%, dan aluminium dioksidasi. Ketika dihidrasi menjadi trihidrat, volume oksida mendapat peningkatan 310%. Oleh karena itu, ketika bagian teroksidasi ditempatkan dalam air panas, lapisan penghalang dan film oksida di dinding bagian dalam lapisan berpori pertama kali terhidrasi. Setelah periode waktu tertentu, bagian bawah lubang secara bertahap ditutup oleh film hidrasi. Ketika seluruh lubang benar -benar tertutup, air di pori berhenti bersirkulasi, dan lapisan permukaan lapisan membran terus melembabkan sampai mulut seluruh pori diblokir oleh membran hidrasi. Jika uap digunakan, semua pori dapat disegel lebih efektif. Namun, peralatan dan biaya metode uap lebih tinggi daripada metode air mendidih. Kecuali ada persyaratan khusus, metode air mendidih harus digunakan sebanyak mungkin.
Metode penyegelan dikromat
Metode ini cocok untuk menyegel film anodized dan kimia teroksidasi dalam larutan asam sulfat. Film oksida yang diperlakukan dengan metode ini berwarna kuning, dan resistensi korosinya tinggi, tetapi tidak cocok untuk penggunaan dekoratif. Prinsipnya adalah: pada suhu yang lebih tinggi, film oksida dan dikromat bereaksi secara kimia, produk reaksi aluminium kromat dan aluminium dikromat dasar endapan dalam pori -pori film, dan larutan panas menghidrasi permukaan film oksida. Memperkuat efek penyegelan. Oleh karena itu, ini dapat dianggap sebagai efek penyegelan ganda dari pengisian dan hidrasi.
Larutan penyegelan yang umum digunakan adalah larutan air dikromat 5-10%, suhu operasi adalah 90-95 derajat, dan waktu penyegelan adalah 30 menit. Seharusnya tidak ada klorida atau sulfat dalam larutan.
Pengaruh al - ti - c dan al - ti - b Butir pemurnian master paduan ke film pasif dan kinerja resistansi korosi terkait:
Nanopartikel tic (dari al - ti - c) memperbaiki struktur paduan aluminium dan sebagian besar mendistribusikan di dalam biji -bijian, yang mengurangi jumlah fase kedua pada batasan butir, mengurangi laju korosi intranular, dan secara tidak langsung meningkatkan kontinuitas dengan kontinuitas, dan tidak langsungnya corosi, dan tidak langsung meningkatkan kontinuitas oleh passingy, dan secara tidak langsung meningkatkan kontinuitas oleh corosiasi, dan secara tidak langsung meningkatkan kesinambungan oleh passingy, dan tidak langsung meningkatkan film, dan secara tidak langsung meningkatkan kesinambungan oleh pasir, dan tidak langsung meningkatkan film, dan tidak langsungnya meningkatkan film, dan tidak langsung meningkatkan corosi. Sementara tib2nanopartikel (dari al - ti - b) Juga memperbaiki struktur paduan aluminium, mereka sebagian besar didistribusikan pada batas butir. Tib2Nanopartikel yang didistribusikan pada batas butir sangat meningkatkan laju korosi intergranular dan menghancurkan kesinambungan film pasif. Akibatnya, tidak ada film pasif terus menerus untuk melindungi substrat selama proses korosi, yang mengarah pada degradasi kinerja korosi.