1. Profile Bay Twists dan Twists and Wave disebabkan oleh desain lubang die yang tidak masuk akal, kecepatan ekstrusi yang sangat cepat, pelumasan lubang die yang tidak tepat, jalur pemandu yang tidak tepat atau tidak ada jalur pemandu yang dipasang.
2. Gelembung dan Peeling Karena keausan yang berlebihan dari diameter dalam silinder ekstrusi, celah antara bantalan ekstrusi dan silinder terlalu besar; Silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi terjebak dengan minyak dan limbah; Permukaan ingot memiliki pori -pori, lubang pasir, noda minyak dan permukaan ingot terlalu kasar; Suhu ekstrusi dan suhu billet terlalu tinggi, pengisian terlalu cepat; Cetakan berminyak selama ekstrusi dan alasan lainnya.
3. Ekstrusi retak karena suhu ingot yang diekstrusi terlalu tinggi, kecepatan ekstrusi terlalu cepat; Homogenisasi ingot tidak baik; Desain cetakan tidak masuk akal, menghasilkan perbedaan kecepatan aliran yang berlebihan antara pusat dan tepi.
4. Permukaan pitting atau pitting karena suhu tinggi silinder dan ingot, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tidak rata; Sabuk kerja cetakan terjebak dengan logam dan tidak halus; Sabuk meja cetakan tidak cukup keras atau sabuk kerja lebar; ingot terlalu panjang, dll. Penyebab.
5. Goresan dan punggungan disebabkan oleh cacat atau punggung bukit dalam pekerjaan cetakan; Tepi tajam dan bilah cetakan yang tidak halus; benda -benda asing di permukaan kerja dan kenajisan; Inklusi keras dalam ingot diblokir di lubang cetakan.
6. Ukuran yang tidak memenuhi syarat disebabkan oleh kesalahan desain cetakan atau cacat manufaktur; perbaikan cetakan yang tidak tepat; kenaikan suhu yang berlebihan dari ingot selama ekstrusi, terlalu banyak perubahan kecepatan ekstrusi; Perhitungan panjang ingot yang tidak akurat dan panjang panjang tetap -.
7. Lapisan karena minyak dan debu di permukaan ingot; Kualitas permukaan ingot tidak baik, dan ada tumor segregasi besar; Ada bahan residu di permukaan cetakan; Ingot itu sendiri disebabkan oleh delaminasi dan gelembung.
8. Susut ekor disebabkan oleh alasan seperti meninggalkan residu ekstrusi yang terlalu pendek, paking ekstrusi berminyak atau kotor, permukaan ingot yang najis, panjang pemotongan produk yang tidak mencukupi, dan peningkatan kecepatan ekstrusi yang tiba -tiba pada akhir ekstrusi.
9. Kinerja yang tidak memenuhi syarat. Karena suhu ekstrusi terlalu rendah, profil tidak dapat mencapai suhu pendinginan; Sistem penuaan buatan tidak pantas; Instrumen di luar kendali, suhu tungku terlalu tinggi atau terlalu rendah; Struktur ingot tidak rata, dan volume udara pendingin tidak cukup.
10. Garis horizontal ekstrusi karena desain cetakan yang tidak masuk akal, sabuk kerja dari bagian yang sama tidak memiliki panjang yang sama; Kecepatan ekstrusi tidak dikontrol dengan benar; Extruder tidak berjalan dengan lancar.